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广州普同功能薄膜多层共挤流延复合实验线（三层共挤流延膜试验机）将三种不同种类、不同牌号的塑料通过T型结构模内复合成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
技术参数
（一）单螺杆挤出机（3台）
1. 大产量：单台5 kg/H
2.螺杆转速：100rpm。
3.主螺杆直径：Φ25mm。
4.长径比L/D：28。
5.料斗：不锈钢料斗。
6.机筒工作温度：350℃。
7.温度控制精度：±1℃。
（二）快速换网器 过滤精度：10μm
（三）熔体计量泵
1.伺服电机，功率：1kW。
2.泵出力：。
3.联轴器：伸缩型万向联轴器。
4.安全防护：不锈外罩。
5.控制方式：出口熔体压力闭环控制。
（四）流延模头（模内复合）
1.适用原料：PP\PE等。
2.模头宽度300mm。
3.制品厚度：0.05～0.15mm。
4. 结构形式：A/B/C（三层比例可调节：1:1:1）。
5.流道形式：模内衣架式流道。
（五）流延成型机
1.流延辊直径：Φ300mm。
2.流延辊宽度：350mm。
3.辊冷却加热：模温机。
胶辊1条、流延辊1条、冷却辊1条、放卷1套、可对压气动
（六）电气控制柜
1.电柜：灰白色柜门，专用电器柜风扇及通风过滤器。
2.控制系统：西门子PLC控制系统。
3.触摸屏：西门子10英寸触摸屏，TFT真彩LCD，旋转式操作盒。
4.控制方式：PLC现场总线集中控制。
5.低压电器Schneider等
6.模温机（冷热一体机）
模内复合流延的研发背景
从使用性能出发，有些膜片需制成多层复合的形式。如有些包装薄膜要求有良好的气密性，强度，刚度，耐热性，热封合性，用一种材料来满足这些要求是很难达到的。于是采用多层复合，将各种特性的树脂以多层叠加的形式，形成复合薄膜。
多层共挤膜优势
1、薄膜配方优化更合理，材料更好选择；
2、更好的薄膜物理性能。即使在相同配方和树脂比重情况下，多层薄膜结构相比少层薄膜结构具有更好的预拉伸、抗穿刺和抗撕裂等物理性能；
3、更容易提升薄膜的产量。
模内复合流延的工作原理
工程塑料多层共挤复合片材之模内复合法采用多料道的机头，由各挤出机挤出的物料分别进入机头内的各自流道， 在接近机头出口处汇合，形成复合层，从模唇中挤出。这类机头从进料口到模唇部分都能设置节流排，所以每层的厚度均可以调节，适合于挤出每层都要有精密的厚度和流变性显著不同的物料的复合薄膜。
技术参数
（一）单螺杆挤出机（3台）
1. 大产量：单台5 kg/H
2.螺杆转速：100rpm。
3.主螺杆直径：Φ25mm。
4.长径比L/D：28。
5.料斗：不锈钢料斗。
6.机筒工作温度：350℃。
7.温度控制精度：±1℃。
（二）快速换网器 过滤精度：10μm
（三）熔体计量泵
1.伺服电机，功率：1kW。
2.泵出力：。
3.联轴器：伸缩型万向联轴器。
4.安全防护：不锈外罩。
5.控制方式：出口熔体压力闭环控制。
（四）流延模头（模内复合）
1.适用原料：PP\PE等。
2.模头宽度300mm。
3.制品厚度：0.05～0.15mm。
4. 结构形式：A/B/C（三层比例可调节：1:1:1）。
5.流道形式：模内衣架式流道。
（五）流延成型机
1.流延辊直径：Φ300mm。
2.流延辊宽度：350mm。
3.辊冷却加热：模温机。
胶辊1条、流延辊1条、冷却辊1条、放卷1套、可对压气动
（六）电气控制柜
1.电柜：灰白色柜门，专用电器柜风扇及通风过滤器。
2.控制系统：西门子PLC控制系统。
3.触摸屏：西门子10英寸触摸屏，TFT真彩LCD，旋转式操作盒。
4.控制方式：PLC现场总线集中控制。
5.低压电器Schneider等
6.模温机（冷热一体机）
模内复合流延的研发背景
从使用性能出发，有些膜片需制成多层复合的形式。如有些包装薄膜要求有良好的气密性，强度，刚度，耐热性，热封合性，用一种材料来满足这些要求是很难达到的。于是采用多层复合，将各种特性的树脂以多层叠加的形式，形成复合薄膜。
多层共挤膜优势
1、薄膜配方优化更合理，材料更好选择；
2、更好的薄膜物理性能。即使在相同配方和树脂比重情况下，多层薄膜结构相比少层薄膜结构具有更好的预拉伸、抗穿刺和抗撕裂等物理性能；
3、更容易提升薄膜的产量。
模内复合流延的工作原理
工程塑料多层共挤复合片材之模内复合法采用多料道的机头，由各挤出机挤出的物料分别进入机头内的各自流道， 在接近机头出口处汇合，形成复合层，从模唇中挤出。这类机头从进料口到模唇部分都能设置节流排，所以每层的厚度均可以调节，适合于挤出每层都要有精密的厚度和流变性显著不同的物料的复合薄膜。